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Caractéristiques des Zamaks transformés
Composition chimique
Désignation commerciale |
ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
Désignation normalisée |
Z-A4 U3 G |
Z A4 G |
Z-A4 U1 G |
Composition en % |
Mini |
Maxi |
Mini |
Maxi |
Mini |
Maxi |
Al |
3.8 |
4.2 |
3.8 |
4.2 |
3.8 |
4.2 |
Cu |
2,7 |
3,3 |
< 0.03 |
0,7 |
1,1 |
Mg |
0.035 |
0.-06 |
0.035 |
0.06 |
0.035 |
0.06 |
Zn |
le reste |
le reste |
le reste |
Impuretés en % |
ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
Désignation normalisée |
Z-A4 U3 G |
Z A4 G |
Z-A4 U1 G |
Fe |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Pb |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Cd |
0,003 |
0,003 |
0,003 |
Sn |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
Ni |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
Si |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
Propriétés physiques
|
Unité de mesure |
zamak 2 |
zamak 3 |
zamak 5 |
Masse volumique |
g.cm3 |
6,7 |
6,6 |
6,7 |
Intervalle de solidification |
°C |
380-390 |
380-390 |
380-390 |
Température de moulage |
°C |
400-425 |
400-425 |
400-425 |
Retrait (°/oo) |
0/00 |
4 à 6 |
4 à 6 |
4 à 6 |
Caractéristiques mécaniques
|
Unité de mesure |
ZAMAK 2 |
ZAMAK 3 |
ZAMAK 5 |
Résistance à la traction |
daN/nm2 |
36/40 |
26/30 |
30/34 |
Limite d'élasticité |
daN/nm2 |
29/35 |
25/29 |
29/33 |
Allongement |
% |
1 à 3 |
3 à 6 |
2 à 5 |
Résistance à la compression |
daN/nm2 |
64 |
41 |
60 |
Résistance à la cisaillement |
daN/nm2 |
31 |
21 |
26 |
Résistance à la fatigue |
daN/nm2 |
4,8 |
4,7 |
5,6 |
Dureté Brinell |
|
100 à 110 |
80à 90 |
85 à 95 |
Tableaux provenants de la revue : " le Centre du Zinc "
SIMI transforme 3 types de Zamak :
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Normes Françaises |
Désignation |
zamak 2 |
zamak 3 |
zamak 5 |
Symbole |
Z-A4 U3 G |
Z A4 G |
Z-A4 U1 G |
Normes |
NF EN 1774 |
NF EN 1774 |
NF EN 1774 |
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Normes Allemandes |
Désignation |
Z 430 |
Z 400 |
Z 410 |
Symbole |
Zn Al4 Cu3 |
Zn Al4 |
Zn Al4 Cu1 |
Normes |
DIN 1743 |
DIN 1743 |
DIN 1743 |
Caractéristiques mécaniques en fonction de la température d'utilisation (fluage). |
Les caractéristiques mécaniques des Zamak, comme les autre matériaux métalliques, évoluent en fonction de la température d'utilisation. Ces variations ne sont pas permanentes.
Lorsqu'une pièce est amenée à dépasser les températures supérieures à l'ambiante et qui est sous charge, il y a risque de déformation due au fluage. |
Texte provenant de la revue : " le Centre du Zinc "
Directive Rohs : |
Ne s'applique pas aux alliages de Zinc de type Zamk. SIMI n'uitlise que du métal de première fusion certifié par nos fournisseurs (gage de qualité constante) |
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